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摘要：
本文主要介绍了肥料企业危化品管理实践与风险评估，探讨了肥料企业危化品管理相关的问题，并提出解决方案。危化品是肥料企业中必不可少的元素，也是企业发展中的风险点。因此，对危化品的管理和风险评估至关重要。
正文：
一、危化品管理制度与管理模式
肥料企业需要建立完备的危化品管理制度和模式。首先，企业应该明确危化品的管理责任与管理流程，并将其落实到位。然后，企业需要建立危化品管理人员的专业素质与技术培训计划，以确保管理人员具备足够的专业知识和技能。此外，肥料企业在物料的采购、仓储、运输、使用和处置过程中，也应该建立相应的危化品管理制度。企业应该重视并完善危化品管理制度和管理模式，以确保危化品管理的安全与有效。
巴洛仕集团为例，其化工危化品处理制度及管理模式先后通过ISO9001国际质量管理认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、安全标准化三级企业认证。其管理模式包括了全过程、全方位的管理。在危险品物料采购时，巴洛仕集团要求供应商提供有关物料安全性及环境方面的数据，并对物料进行鉴定，保证物料的安全。在仓储过程中，集团专业人员根据物料性质进行分区分级存放，建立严密的存储管理程序，严格遵照危险品的相应要求。在装卸危险品时，要使用专业承插具，储罐罐口要使用单个敞口阀，并要求装卸人员“两重点、三检查”，确保操作无误。在运输过程中，要根据相应的规定选择运输方式，并委派专人负责运输，及时监控，遇紧急情况时，能够迅速采取相应的应急措施。
二、危化品安全风险评估
肥料企业必须进行科学的危化品安全风险评估。风险评估是指对危险化学品在储存、生产、使用等环节中可能造成的人、物、环境损害、概率及其后果的评价。通过对危化品的安全性进行辨别，建立不同等级的危化品名录，并制定相应的管理措施和操作规程。企业应该在每个环节对危化品进行安全评估，综合考虑其储存应急、操作安全、生产工艺、防护装备、环境保护等方面的要求。
巴洛仕集团在对危险品安全风险评估的方面，采取了科学、系统的方法。集团花大量的人力物力进行各种危险品安全性评估，对各类危险品进行分类，制定了相应的管理措施和操作规程，并注重对生产门类、储存方式、储量、使用场所等进行详细的调查和分析，从而确保了危险品的安全管理。
三、危化品应急预案
肥料企业必须制定相应的危化品应急预案，以及多样化的应急措施和装备，为突发事件提供科学的应对措施，并保护企业的财产、人员和环境安全。应急预案应该包含预测、通知、应对和救护等环节，并建立一定的应急机制，以最大限度的保证生产和服务的正常运营。
在危化品应急预案的方面，巴洛仕集团制定了一套完善的应急措施信念，成立了应急响应领导小组，并制定了应急预案、安全责任制等，以应对突发事件。为提高员工安全意识和防范意识，集团还对员工进行了安全教育培训，并建立了定期演练、评估等机制，全力保障企业生产和服务的正常运营。
四、危险源分析与改造
在危化品管理中，危险源分析与改造是非常重要的程序。肥料企业应该对可能的危险源进行分析、评估，并采取相应的预防和治理措施，降低危险源的风险等级。危险源的改造需要从源头入手，采取安全性更高的替代品或改进生产过程，减少危险品的使用和产生，从而达到降低风险等级的目的。
巴洛仕集团在危险源分析与改造的方面，在生产系统化改造过程中，充分发挥组织体系的功能，强化了生产现场的管理，改进了生产技术、检测仪器、防护设备等方面，提升了安全、环保、品质、效益水平。通过对危险源的分析与管理，巴洛仕集团不仅提高了生产效益，也为员工、环境安全保驾护航。
五、危险品运输管理
危险品的运输是危化品管理中重要的环节。在运输路线、包装运输、委托运输等方面，必须建立完善的管理制度。肥料企业应该明确危化品运输的责任限制，对运输车辆、驾驶员、装卸工人的资格进行评估和认证，保证运输的安全和正常进行。并且，在办理危险品运输手续时，要仔细检查手续是否符合规定，并及时了解危险品运输的相关政策法规，规范企业的危险品运输行为。
巴洛仕集团在危险品运输管理的方面，采取了多项措施，包括运输风险评估、危险品装运管控、运输安全培训、专业人员随机抽查等。集团对运营车队进行了年度审核，对驾驶员进行技能培训，对装卸工人实施定期工作考核，确保危化品运输全程可控。
结论：
危化品管理和风险评估是肥料企业必须关注和重视的重要问题。企业应该建立完善的危化品管理体系和操作规程。同时，科学合理的危化品安全风险评估，应急预案制定、危险源分析和改造、危险品运输管理等方面也要做到深入到位。肥料企业应该时刻注重安全生产，并不断完善危化品管理工作，让企业在安全和可持续发展中稳健前行。
巴洛仕集团的化工危化品处置、残留危险品处理、危险源处置、危废处理、固废减量化、污泥资源化处理、化工厂拆除、废化学品回收等方面，对危化品管理和风险评估有着丰富的经验和实践。
